電解研磨面と非電解研磨面の違い

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ステンレス鋼は単なる耐腐食性の金属ではありません。ステンレス鋼は、その強度、耐食性、および特定の条件に適応する能力により、多くの用途の汎用材料として選択されることがよくあります。

製品仕様と鋼種（参考）

幅の許容差

化学組成と機械的性質

化学成分（参考）

ASTM仕様

機械的性質（参考）

ASTM仕様

これは、ステンレス鋼を構成するさまざまな化学組成だけでなく、製品の最終用途に応じて適用されるさまざまな表面仕上げや処理にも当てはまります。
グレード 2B は、ステンレス鋼業界で最も一般的に使用される表面処理の 1 つです。半反射性があり、滑らかで均一ですが、鏡面ではありません。表面はプロセスの最後のステップです。鋼板は、炉から出るときにロール間の圧力によって最初に形成されます。その後、アニーリングによって軟化させた後、再度ロールに通します。
表面の汚染物質を除去するために、表面は酸エッチングされ、研磨ローラーの間を数回通過して、目的の厚さが得られます。この最後のハードルこそが 2B の完成を可能にするのです。
2B は、201、304、304 L、316 L などの一般的なステンレス鋼グレードの標準仕上げです。2B 仕上げが人気なのは、経済的で耐食性が高いことに加えて、布ホイールとコンパウンドで研磨しやすいことです。
通常、2B 仕上げ鋼は食品加工、ベーカリー機器、コンテナ、貯蔵タンク、製薬機器に使用されており、これらの業界の USDA 基準を満たしています。
最終製品が注射用溶液または耳用溶液である場合、このアプローチは受け入れられません。これは金属表面に隙間や穴があることが原因です。これらの空隙は、研磨面の下または金属内に汚染物質を閉じ込めます。最終的には、この異物が出てきて製品を汚染する可能性があります。表面電解研磨は、このような用途の表面平滑性を向上させるための理想的な推奨方法です。
電解研磨は、化学薬品と電気を使用してステンレス鋼表面の盛り上がった領域を滑らかにします。たとえ工場で滑らかな 2B 表面が適用されていたとしても、ステンレス鋼の実際の表面は拡大すると滑らかに見えません。
平均粗さ (Ra) は、金属表面の滑らかさを指すために使用され、表面の最低点と最高点の間の平均差の比較です。
通常、研磨されたばかりの 2B ステンレス鋼の Ra 値は、厚さ (厚さ) に応じて 0.3 ミクロン (0.0003 mm) から 1 ミクロン (0.001 mm) の範囲です。金属の仕様に応じて、適切な電解研磨を行うことで、表面 Ra を 4 ～ 32 マイクロインチまで減らすことができます。
クラス 2B の仕上げは、材料を 2 つのローラーで圧縮することによって実現されます。オペレーターの中には、ボートやその他の機器の改造や修理後に表面の修理が必要な場合があります。
機械研磨または電解研磨による表面仕上げを簡単に再現することはできませんが、特に Ra 値に関してはそれに非常に近づけることは可能です。適切な電解研磨により、元の未加工の 2B 研磨よりも材料の取り扱いがさらに向上します。
したがって、クラス 2B は良い出発点と見なすことができます。2B 表面処理はそのよく知られた有益な特性により経済的です。電解研磨によってさらに強化することができ、より滑らかな仕上げ、より高い水準、そして長期にわたるさまざまなメリットを実現します。
この情報は、Astro Pak Corporation によって提供された資料から取得、検証、および調整されたものです。
アストロパック株式会社（2023年3月7日）。電解研磨された表面と電解研磨されていない表面の違い。アリゾナ州2023 年 6 月 13 日、https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050 から取得。
アストロパック株式会社「電解研磨面と非電解研磨面の違い」アリゾナ州2023 年 6 月 13 日。
アストロパック株式会社「電解研磨面と非電解研磨面の違い」アリゾナ州https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050。（2023年6月13日現在）。
アストロパック株式会社2023. 電解研磨表面と非電解研磨表面の違い。AZoM、2023 年 6 月 13 日にアクセス、https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050。
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