熱延継目無鋼管と冷間圧延継目無鋼管の違い

熱延継目無鋼管と冷間圧延継目無鋼管の違いは何ですか？普通継目無鋼管は熱間圧延継目無鋼管でしょうか？
冷間圧延継目無鋼管は小口径が多く、熱延継目無鋼管は大口径が多い。冷間圧延継目無鋼管は熱延継目無鋼管に比べて精度が高く、価格も熱延継目無鋼管に比べて高くなります。
継目無鋼管は製造方法の違いにより、熱間圧延（押出）継目無鋼管と冷間引抜（圧延）継目無鋼管に分けられます。冷間引抜（圧延）管は丸管と特殊異形管に分けられます。
1) さまざまな用途 熱間圧延継目無管は、普通鋼管、低・中圧ボイラー用鋼管、高圧ボイラー用鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、油分解管、地質鋼管などに分けられます。鋼管。。冷間圧延（ダイヤル）継目無鋼管は、普通鋼管、低・中圧ボイラー用鋼管、高圧ボイラー用鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、油分解管、その他の鋼管、炭素管に分けられます。。パイプ鋼二重壁、合金パイプ鋼薄肉、パイプ鋼プロファイル。
2) さまざまなサイズの熱間成形継目無管の外径は通常 32 mm 以上、肉厚は 2.5 ～ 75 mm です。冷間圧延継目無管の直径は最大6mm、肉厚は最大0.25mmまで対応可能です。薄肉パイプの外径は最大 5 mm、肉厚は 0.25 mm 未満です。冷間圧延は熱間圧延よりも寸法精度が高くなります。
3）工程の違い 1. 冷間圧延鋼形材は局所的な断面曲げが可能であり、曲げ鋼棒の支持力を最大限に活用できますが、熱延鋼形材では局部的な断面の膨らみが生じません。。
2. 熱間圧延品と冷間圧延品では残留応力の発生原因が異なるため、断面分布も大きく異なります。冷間成形薄肉鋼の断面の残留応力分布は曲線状であり、熱間圧延鋼や溶接鋼の断面の残留応力分布は膜状です。
3. 熱間圧延鋼の自由ねじり剛性は冷間圧延鋼よりも高いため、熱延鋼のねじり性能は冷間圧延鋼よりも優れています。
4) 各種メリット・デメリット 冷間圧延継目無管とは、鋼板や鋼帯を室温で冷間引抜、冷間曲げ、冷間引抜などの加工を施して各種の鋼材に加工したものです。
利点: 成形速度が速く、生産性が高く、コーティングに損傷を与えず、使用条件のニーズに応じてさまざまな断面形状を生成できます。冷間圧延により鋼に大きな塑性変形が生じ、降伏強度が増加します。鋼鉄。
短所: 1. 成形プロセス中に熱可塑性収縮はありませんが、断面には依然として残留応力が存在し、鋼の全体的および局所的な座屈特性に必然的に影響を与えます。 2. 冷間圧延鋼のスタイルは一般に開断面であり、自由ねじり部分の剛性が比較的低くなります。曲げではねじれやすく、圧縮では曲げや曲げが容易で、耐ねじり性に劣ります。 3. 冷間圧延鋼板の肉厚は薄く、板の接合角度は厚くないため、耐ねじり強度は低くなります。局所的な集中荷重には弱いです。
熱間圧延継目無管は冷間圧延された継目無管です。冷間圧延シームレスパイプは再結晶温度以下で圧延されますが、熱間圧延シームレスパイプは再結晶温度以上で圧延されます。
利点：鋼インゴットの鋳造構造を破壊し、鋼粒子を微細化し、構造欠陥を除去し、鋼構造をコンパクトにし、機械的特性を向上させることができます。この改善は主に圧延方向に反映され、鋼はある程度等方性でなくなります。鋳造時に発生する気泡、亀裂、脆性も高温高圧で溶接可能です。
短所： 1. 熱間圧延後、鋼内部の非金属介在物（主に硫化物や酸化物、ケイ酸塩）が薄いシートにプレスされ、層間剥離（中間層）が発生します。デラミネーションは鋼の厚さ方向の引張特性を著しく低下させ、溶接部が収縮するときに層間破壊が発生する可能性があります。溶接の収縮によって生じる局所的な変形は、多くの場合、降伏強度変形の数倍に達します。これは、荷重によって生じる変形よりもはるかに大きくなります。
2. 不均一な冷却による残留応力。残留応力は、外部からの力がかからない内部の自己平衡応力です。この残留応力は、さまざまな断面の熱延鋼板に存在します。一般に、鋼プロファイルの断面が大きくなるほど、残留応力も大きくなります。残留応力は自動的に平衡しますが、外力の作用下では依然として鋼部品の性能に一定の影響を及ぼします。たとえば、変形、安定性、耐疲労性に悪影響を与える可能性があります。
3. 熱間圧延鋼板の厚さと側幅を制御するのは容易ではありません。私たちは熱膨張と熱収縮についてよく知っています。なぜなら、当初は長さや太さが規格内であっても、最終冷却後には一定のマイナスの差が生じてしまうからです。マイナスの差が大きいほど厚みが増し、性能がより明確になります。