9.25*1.24 ミリメートル ASTM A216 316/316L 中国からのステンレス鋼コイル状チューブ

300 シリーズ ステンレス鋼を溶接する場合、請負業者は高い溶接品質を維持しながら、オープン ジョイント パイプのルート ジョイントでのバックフラッシュを排除できます。
ステンレス鋼の管やパイプの溶接では、ガスシールドタングステンアーク溶接 (GTAW) やシールド金属アーク溶接 (SMAW) などの従来のプロセスを使用して、アルゴンによるバックフラッシュが必要になることがよくあります。しかし、特にパイプの直径と長さが増加するにつれて、ガスのコストとパージプロセスの完了にかかる時間が重要になる可能性があります。

300 シリーズ ステンレス鋼を溶接する場合、請負業者は従来の GTAW または SMAW の代わりに修正短絡金属アーク溶接 (GMAW) プロセスに切り替えることができます。改善された短絡 GMAW プロセスは、追加のパフォーマンス、効率、使いやすさの利点も提供し、利益の増加に役立ちます。
ステンレス鋼合金は、その耐食性と強度により、石油・ガス、石油化学、バイオ燃料産業などの多くの配管用途で使用されています。GTAW は伝統的に多くのステンレス鋼用途で使用されてきましたが、短絡修正 GMAW で対処できるいくつかの欠点があります。
まず、熟練した溶接工が引き続き不足しているため、GTAW スペシャリストを見つけることが継続的な課題です。第二に、GTAW は最速の溶接プロセスではないため、生産性を向上させたい企業が顧客の需要を満たすことが困難になります。第三に、ステンレス鋼のパイプと配管の長時間かつ費用のかかるバックフラッシュが必要です。
パージは、溶接中に汚染物質を除去し、サポートを提供するためにガスを導入することです。裏面パージは、酸素の存在下で溶接の裏面を重酸化物の形成から保護します。
根管溶接時に裏側を保護していないと母材の割れを引き起こす可能性があります。この欠陥はシュガーリングとして知られており、溶接内部の表面が砂糖に非常に似ていることからこの名前が付けられました。シュガーリングを防ぐために、溶接機はパイプの一端にガスホースを挿入し、パイプの両端をパージプラグで塞ぎます。彼らはまた、パイプのもう一方の端に通気口も作りました。通常、縫い目の周りにもテープが貼られています。パイプを洗浄した後、接合部の周囲のテープを剥がして溶接に進み、ルート溶接が完了するまで剥離と溶接のプロセスを繰り返しました。
ブローバックには多大な時間と費用がかかり、場合によってはプロジェクトに数千ドルが追加される可能性があります。高度なショートサイクル GMAW プロセスに切り替えることで、同社は多くのステンレス鋼用途でバックフラッシュのないルートパスを実行できるようになりました。300 シリーズ ステンレス鋼の溶接が有力な候補ですが、現在、高純度二相ステンレス鋼の溶接にはルート パスに GTAW が必要です。
入熱を最小限に抑えることで、ワークピースの耐食性を維持できます。入熱を減らす 1 つの方法は、溶接パスの数を減らすことです。制御金属堆積 (RMD®) などの改良型短絡 GMAW プロセスでは、正確に制御された金属転写を使用して均一な液滴堆積を保証します。これにより、溶接工は溶接池を制御しやすくなり、入熱と溶接速度を制御できるようになります。入熱が少ないと、溶融浴がより早く凍結します。
制御された金属移動と溶接池の急速な凍結により、溶接池の乱流が少なくなり、シールド ガスが GMAW トーチから比較的スムーズに排出されます。これにより、シールドガスが露出したルートに強制的に流れ、大気を追い出し、溶接の下側の糖化や酸化を防ぎます。水たまりは急速に凍るため、ガスが水たまりを覆うのにほとんど時間がかかりません。
テストの結果、修正された短絡 GMAW プロセスは、ルートパス溶接に GTAW を使用した場合と同様にステンレス鋼の耐食性を維持しながら、溶接品質基準を満たしていることが示されました。
修正された短絡 GMAW プロセスを使用して開いた根管を溶接することは、生産性、効率、溶接工のトレーニングの点で他の利点ももたらします。
溶接プロセスの変更により、企業はプロセスの再認定が必要になりますが、この変更は、新規生産と改修の両方において、時間とコストの節約という点で成果を上げる可能性があります。
修正された短絡 GMAW プロセスを使用して開いた根管を溶接することは、生産性、効率、溶接工のトレーニングの点で他の利点ももたらします。これらには次のものが含まれます。
根管の厚さを増やすためにより多くの金属が堆積する可能性があるため、ホットチャンネルの可能性が排除されます。
パイプセクション間の高および低変位に対する優れた耐性。このプロセスでは、スムーズな金属転写により、最大 3⁄16 インチのギャップを簡単に埋めることができます。
電極の伸長に関係なく一定のアーク長が維持されるため、一定の伸長長を維持するのに苦労するオペレータを補うことができます。より制御された溶接プールと一貫した金属移行により、新人溶接工のトレーニング時間が短縮されます。
プロセス変更に伴うダウンタイムを削減します。同じワイヤとシールド ガスをルート、フィル、シールド パスに使用できます。パルス GMAW プロセスは、チャネルが少なくとも 80% のアルゴンを含むシールド ガスで充填および密閉されている場合に使用できます。
ステンレス鋼用途でバックフラッシュを排除しようとする作業では、高度な短絡 GMAW プロセスに正常に移行するための 5 つの重要なヒントに従うことが重要です。
パイプの内側と外側を洗浄して、汚れを取り除きます。ステンレス鋼用に設計されたワイヤー ブラシを使用して、フィッティングの端から少なくとも 1 インチを清掃します。
316LSi や 308LSi などの高シリコンステンレス鋼フィラーメタルを使用してください。シリコン含有量が高いと、溶融バスを湿らせるのに役立ち、脱酸素剤として機能します。
最良の結果を得るには、90% ヘリウム、7.5% アルゴン、2.5% 二酸化炭素など、プロセス用に特別に配合されたシールド ガス混合物を使用します。別のオプションは、98% のアルゴンと 2% の二酸化炭素です。溶接ガス供給業者は他の推奨事項を持っている場合があります。
最良の結果を得るには、対象のガスをカバーするためにコーンチップと根管ノズルを使用してください。ガスディフューザーを内蔵した円錐形のノズルで優れたカバー力を発揮します。
修正された短い GMAW プロセス (予備ガスなし) を使用すると、溶接の裏側に少量のドロスが生じることに注意してください。通常、溶接部が冷えると剥離し、石油産業、発電所、石油化学製品の品質基準を満たします。
Jim Byrne は、Miller Electric Mfg. LLC、1635 W. Spencer St.、Appleton、WI 54912、920-734-9821、www.millerwelds.com の販売およびアプリケーション マネージャーです。
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