発音: stēl 機能: 名詞 語源: 中英語の stele、古英語から

発音: stēl 機能: 名詞 語源: 中英語の stele、古英語の stEle から。古高ドイツ語の stahalsteel に似ており、おそらく彼が抵抗したサンスクリット語の stakati に似ています。
石灰石（フラックス）や鉄鉱石の小さな粒子は、粉塵の発生や分解のため、加工や輸送が困難です。したがって、粉末材料は通常、より大きな断片に加工されます。原材料の特性が工場で使用される技術を決定します。
焼いたペレットは互いにくっついて約１インチの大きさの断片になった。主に高炉から回収された鉄鉱石ダストに使用されます。
小さな部品は、材料を一緒にプレスすることによって形成されます。熱練炭鉄 (HBI) は、電気炉で金属スクラップの代わりに使用できる濃縮鉄鉱石です。
熱処理または冷間加工後の周囲温度または中程度の高温で起こる、鋼などの特定の金属および合金の特性の変化。影響を受ける一般的な特性は、硬度、降伏強さ、引張強さ、延性、靱性、成形性、磁気特性などです。
AISI は公共政策に関する米国鉄鋼業界の代弁者としての役割を果たし、市場で選ばれる材料としての鉄鋼を推進しています。AISI は、新しい鉄鋼製品と製鉄技術の開発と応用でも主導的な役割を果たしています。AISIは、一般鉄鋼メーカーおよび電気炉メーカーと、鉄鋼業界のサプライヤーまたは顧客である準会員で構成されています。
耐食性、硬度、または強度を向上させるために、鋼またはアルミニウムの製錬中に添加される金属元素。ステンレス鋼の合金元素として最も一般的に使用される金属には、クロム、ニッケル、モリブデンが含まれます。
鉄ベースの混合物は、マンガン含有量が 1.65% を超える場合、シリコンが 0.5% を超える場合、銅が 0.6% を超える場合、またはクロム、ニッケル、モリブデン、タングステンなどの他の最小限の合金元素が存在する場合、合金鋼とみなされます。レシピ内でこれらの元素を置き換えることにより、さまざまな鋼の特性を作り出すことができます。
鋼はアルミニウムで脱酸され、凝固中に炭素と酸素が反応しないように酸素含有量を最小限に抑えることが目的です。
熱処理または冷間圧延前のコイルを成形や曲げにより適したものにする熱処理プロセス。鋼板は所定の温度まで十分な時間加熱された後、冷却される。
コイルの冷間圧延中に、金属粒子間の結合が引き伸ばされ、鋼が脆くなり、脆くなります。アニーリングにより、高温で新しい結合が形成され、それによって鋼の結晶粒構造が「再結晶」されます。
鉄鋼需要は、AISI によって報告された製鉄所の出荷量に国勢調査局によって報告された輸入量から国勢調査局によって報告された輸出量を差し引いたものに基づいて計算されます。国内市場の割合はこの数値に基づいており、在庫の変動は考慮されていません。
ステンレス鋼の炭素含有量は、炭素鋼または低合金鋼 (つまり、合金元素が 5% 未満の鋼) よりも低くなければなりません。電気アーク炉 (EAF) はステンレス鋼の溶解および精錬の伝統的な方法ですが、AAF は EAF 製鋼よりも稼働時間が短く、温度が低いため、経済的な追加手段となります。さらに、AOD を使用したステンレス鋼の精製により、製錬における EAF の利用可能性が高まります。
未精錬の溶鋼は電炉から別の容器に移送されます。アルゴンと酸素の混合物が容器の底から溶鋼に吹き込まれます。これらのガスとともに、不純物を除去するために洗浄剤が容器に加えられ、酸素が未精製鋼中の炭素と結合して炭素含有量が減少します。アルゴンの存在により炭素の酸素に対する親和性が高まり、炭素の除去が容易になります。
労働組合が組織されている企業の多くは、コスト削減のために一方的に採用レベルを下げることができないため、経営陣は補充できない欠員を埋めるために一時解雇に頼らざるを得ません。一貫工場労働者の平均年齢は50歳を超える可能性が高く、退職者数の増加によりこれらの企業は競争力を向上させる柔軟性が高まる可能性がある。
ステンレス鋼の中で最大の種類で、全生産量の約70％を占めます。オーステナイト系ステンレス鋼は、ニッケルとクロムの含有量が高いため、ステンレス鋼グループの中で最も強い耐食性を備えています。オーステナイト系ステンレス鋼は、熱処理ではなく冷間加工（低温で応力を加えて鋼の組織や形状を変化させること）によって硬化し硬化します。オーステナイト系ステンレス鋼は延性（壊れずに形状を変える能力）に優れています。優れたはんだ付け性と極低温での優れた性能もこのクラスの特長です。
用途には、調理器、食品加工装置、建物の外装、化学工業装置、トラックトレーラー、キッチンシンクなどがあります。
最も一般的な 2 つのグレードは、タイプ 304 (最も広く使用されているステンレス鋼で、多くの標準条件下で耐食性を提供します) とタイプ 316 (304 に似ており、さまざまな形態の摩耗に対する耐性を向上させるためにモリブデンが添加されています) です。
たとえば、強力なスタンプ (金型) を使用して、スチール素材を所望の形状のドアまたはボンネットに押し込む装置。使用する鋼は、破損せずに曲げることができるほど十分な延性 (引張) を持っていなければなりません。
鉄鋼メーカーは、油圧圧延システムを使用することで、時速 80 マイルを超える速度で冷間圧延機を通過する鋼板のサイズ (厚さ) を正確に制御できます。フィードバックまたはフィードフォワード システムを使用して、コンピューター ギャップ センサーが圧延機カレンダーのロール間の距離を 1 秒あたり 50 ～ 60 回の速度で調整します。これらの調整により、規格外のインサートが加工されるのを防ぎます。
大きな布またはグラスファイバーの袋を通して空気流を濾過することによって粒子を捕捉するために使用される大気汚染防止装置。
自動車ボディパネル用冷間圧延軟鋼板。特殊な処理により、鋼は優れた貫通力と強度特性を備え、焼成後のへこみに対する耐性が向上しています。
耐火レンガを並べた梨型の炉は、高炉から出た溶鉄や鉄くずを鋼に加工するために使用されます。転炉に供給される原材料の最大 30% がスクラップとなり、残りは溶鉄になります。
1950 年代には、金属の処理に 5 ～ 6 時間を要していた平炉炉に代わって、45 分未満で鋼の溶湯 (バッチ) を精製できる転炉が登場しました。BOF は動作が速く、コストが低く、操作が簡単であるため、以前の方法に比べて明らかな利点があります。
スクラップが炉に流し込まれ、続いて高炉からの溶鉄が流し込まれます。ランスを上から降ろし、高圧で酸素流を吹き込み、不純物を煙やスラグに分離する化学反応を引き起こします。精錬後、溶鋼とスラグは別々の容器に排出されます。
ブランクからの長尺製品を圧延します。商用鉄筋と鉄筋 (鉄筋) は鉄筋の 2 つの一般的なカテゴリであり、商用鉄筋には丸鉄筋、平鉄筋、アングル バー、角鉄筋、チャンネル バーが含まれ、家具、階段の手すり、農業機械などのさまざまな製品を製造するためにメーカーによって使用されます。道路、橋、建物のコンクリートを補強するために使用されます。
「長い」製品用の鋼製半完成型枠: バー、チャンネル、その他の構造用型枠。ビレットは外形寸法がスラブとは異なります。通常、ビレットは 2 ～ 7 インチ四方で、スラブは幅 30 ～ 80 インチ、厚さ 2 ～ 10 インチです。通常、両方の鋳型は連続的に鋳造されますが、その化学的性質は大きく異なる場合があります。
錫メッキ工場の母材（原料）として使用される幅12インチから32インチの冷間圧延鋼板。
製鉄所が鉄鉱石から鉄を製錬するために使用する、耐火物（耐火）レンガで裏打ちされたそびえ立つ円筒。その名前は、窯に詰められた鉄鉱石、コークス、石灰石に押し出される熱風とガスの「衝撃波」に由来しています。
エンドユーザー向けにフラットストリップを準備するための最初のステップ。ブランクとは、ドアやボンネットなどの特定の部品と同じ外形寸法を持つ、まだスタンピングされていない材料のシートです。鉄鋼メーカーは顧客にブランクを提供して、人件費と輸送コストを削減できます。余分なスチールは出荷前にトリミングできます。
8 インチを超える長方形断面の鋼製半完成型枠。この大きな鋳鋼部分は圧延機で破断され、おなじみの H 形鋼、H 形鋼、矢板が製造されます。ブルームは高品質の棒材製造プロセスの一部でもあり、ブルーム断面を縮小することで金属の品質が向上します。
高炉の壁の破損により、高炉からの溶鉄またはスラグ（またはその両方）の制御されない流れによって引き起こされる事故。
「古いフィールド」は「緑のフィールド」（またはまったく新しいオブジェクト）と対比されます。ライブ オブジェクトの拡張とは、既存のオブジェクトに追加することを意味します。
スリッティング、トリミング、せん断、ブランキングなどの切断作業によって生じるストリップの端の非常に細かい隆起。たとえば、鉄鋼メーカーがシートの側面を平行に切断したり、シートをストリップに切断したりすると、そのエッジは切断方向に曲がります (エッジローリングを参照)。
冶金生産におけるクリップとスタンピングからなるスクラップ。この用語は、第二次世界大戦中に物資をブッシェルバスケットに集めた習慣に由来しています。
パイプラインで使用される標準的なパイプです。加熱されたカーカスは溶接ローラーを連続的に通過してチューブを形成し、ホットエッジを互いに押し付けて強力な溶接を形成します。
ラジアンはエッジの真直度からの偏差です。直線からのこの側の偏差の最大許容誤差は、ASTM 規格で定義されています。
一定期間内に金属を生産する通常の能力。この評価にはメンテナンス要件が含まれている必要がありますが、そのようなサービスは (カレンダーのニーズではなく) 機械のニーズに基づいてスケジュールされるため、プラントは 1 か月間 100% を超える能力で稼働し、その後大幅に低下する可能性があります。修理に関連して、設置容量が実現されています。
原料供給制限と通常の操業速度の影響を受ける、製錬所または製錬所の理論上の能力。
適切に使用されるボリュームにより、機器のメンテナンスが可能になり、現在の材料の制約が反映されます。(供給と流通のボトルネックは、生産能力の増減に応じて時間の経過とともに変化します。)
主に炭素元素からなり、その構造が炭素含有量に依存する鋼。世界中で生産されている鉄鋼のほとんどは炭素鋼です。
油井およびガス井の壁の構造的アンカーであるケーシングストリングは、油井管製品の出荷量（重量ベース）の 75% を占めました。ケーシングパイプは、周囲の地下水や井戸自体の汚染を防ぐために使用されます。ケーシングは井戸の寿命を通して保持され、通常は井戸が密閉されている場合には取り外されません。
冷却された固体金属が型の形状を維持するように、溶融金属を型に注入するプロセス。
追加の熱間または冷間圧延を行わずに、溶鋼を最終形状と厚さに直接鋳造するプロセス。これにより、投資、エネルギー、環境コストが削減されます。
材料をコンテナに積み込む行為。たとえば、鉄鉱石、コークス、石灰石は高炉に投入され、スクラップと溶鉄は酸素炉に投入されます。
鋼の化学組成。炭素、マンガン、硫黄、リン、その他多くの元素の含有量を表します。
ステンレス鋼の重要な原料であり、耐食性を付与する合金元素。ステンレス鋼が機械的または化学的に損傷した場合、酸素の存在下でステンレス鋼の表面に自然に形成される皮膜が修復され、腐食が防止されます。
炭素鋼または低合金鋼 (合金元素が 5% 未満の鋼) にステンレス鋼コーティングを施す方法。
1) ステンレス鋼と炭素鋼の溶接;２）金型内の固体カーボンブランクの周りに溶融ステンレス鋼を流し込む。または３）２枚のステンレス鋼板の間に炭素鋼板を置き、圧延機で高温で圧延する。それらを接着します。。
主に腐食防止を目的として、鋼を別の材料（錫、クロム、亜鉛）でコーティングするプロセス。